Geruchswäscher für Trockenöfen (Food to Feed)

Odor scrubber for drying ovens (food to feed)Odor scrubber for drying ovens (food to feed)Horizontaler Wäschereinbau
Der Gegenstromwäscher besteht aus einem horizontalen, rechteckigen Gehäuse aus AISI 316L. Bei der Gegenstromwäsche bewegen sich die Waschflüssigkeit und das zu reinigende Gas in entgegengesetzter Richtung. Der große Vorteil der Gegenstromwäsche besteht darin, dass mit zunehmender Reinheit des Gases auch die Konzentration der Verunreinigungen in der Waschflüssigkeit abnimmt. So bleibt der Reinigungsprozess in der gesamten Anlage besonders effektiv.

Der Wäscher ist in Strömungsrichtung gesehen aus drei Teilen aufgebaut, die technisch identisch sind. Jede Waschsektion besteht aus Hohlkegel-Sprühdüsen, teilweise im Gleichstrom und im Gegenstrom. Jede Sektion ist mit mehreren hintereinander montierten Sprüharmen ausgestattet, um einen langen Sprühweg zu erhalten, und so konstruiert, dass die Düsen aufgrund ihrer gemeinsamen großen Durchflussmenge gleichzeitig das Innere der Waschsektion gut spülen . Die Düsen sind mit einem überlappenden Sprühbild montiert, wodurch ein sehr intensives Reinigungssystem entsteht. Dadurch kann das verunreinigte Gas nicht ohne Befeuchtung und Reinigung durch die Sprühstrecken gelangen. Dadurch erübrigt sich eine Füllkörperschüttung vollständig, so dass der Druckverlust sehr gering ist und vor allem gering bleibt.

Abschnitt Ätznatron (NaOH)
Alkalische Waschstrecke mit Natronlauge zum Auswaschen der säurebildenden Bestandteile und eventueller Fettdämpfe. Abschnitt mit Natronlauge besprühen, um den Gleichrichter zu benetzen und sauber zu halten. Gleichrichter zum Laminieren des Gasstroms. Der Gleichrichter besteht aus abnehmbaren Kassetten, so dass die Gleichrichter zur Inspektion und eventuellen Reinigung leicht entfernt werden können. Tropfenabscheider zum Entfernen der Tropfen aus dem Gasstrom und zum Verhindern einer Kontamination mit der zweiten Waschstrecke..

Abschnitt Natriumhypochlorit (NaOCl)
Oxidativer Waschabschnitt mit Natriumhypochloritlösung, um die geruchsbildenden Elemente zu oxidieren, so dass sie keine Geruchsbelästigung mehr verursachen können. Die Dosierung von Natriumhypochlorit wird über einen freien Chlorsensor mit integrierter pH-Korrektur gesteuert. Die Chemikalien werden direkt in den integrierten Puffertank dosiert, wo auch das freie Chlor des Waschwassers gemessen wird, sodass automatisch die richtige Menge Natriumhypochlorit dosiert wird. Tropfenabscheider zum Entfernen der Tropfen aus dem Gasstrom und zum Verhindern einer Kontamination mit der zweiten Waschstrecke.

Neutraler Abschnitt
Waschabschnitt mit sauberem Waschwasser zum endgültigen Auffangen von wasserlöslichen Gaspartikeln und etwaigen Dämpfen aus dem Natriumhypochlorit-Waschabschnitt. Doppeltropfenabscheider als Endabscheider zur Entfernung der mitgerissenen Tropfen.

Abmessungen : 6,200 x 2,500 x 3,000 mm
Gewicht des Betts : approx. 10,000 Kilogramm
Gasdurchfluss : 45,000 - 80,000 Am3/h
Relative Luftfeuchtigkeit : 80 – 90 % RH
Gastemperatur : 58 – 65 °C
Maximale Staubbelastung : 500 mg/Nm3
Odor scrubber for drying ovens (food to feed)

Odor scrubber for drying ovens (food to feed)

Paketsystem

  • Gehäuse aus Edelstahl 316
  • Siemens S7-1500 SPS im Rittal Schaltschrank
  • BRL-akkreditiertes Dosiersystem
  • KSB-Kreiselpumpen
  • Endress + Hauser Instrumentierung
  • Radialventilator
  • ECON-Ventile
  • Dosierpumpen mit Magnetantrieb von Iwaki