Ravebo verfügt über gut ausgestattete Werkstätten, in denen Konstruktions-, Schweiß- und Montagearbeiten für kundenspezifische Prozessanlagen und Kleinseriensysteme durchgeführt werden. Kundenspezifische Anlagen werden auf Projektbasis bearbeitet, wobei unsere Konstrukteure die 3D-Entwürfe aus der Konstruktionsabteilung mit Autodesk Inventor in Zusammenarbeit mit der Produktionsabteilung in Produktionszeichnungen umsetzen und auch Spannungsanalysen durchführen können.

Neben der Realisierung von Neuanlagen führen wir auch Renovierungen und Optimierungen von Prozessanlagen durch, die oft während einer Stillstandszeit vor Ort beim Kunden durchgeführt werden müssen.

Für Kleinserien und zur Produktverbesserung verfügen wir über eine eingerichtete Konstruktionswerkstatt mit u.a. Drehbank, Abkantpresse, Walze und Profilwalze, so dass wir gut und schnell auf kundenspezifische Wünsche eingehen können.

In unserer Schweißwerkstatt arbeiten wir mit Fronius-Schweißgeräten und verschiedenen Schweißprinzipien, darunter MIG/MAG und TIG, sowie mit Verfahren, die aufgrund der Anwendung von Anlagen und Systemen vor allem für rostfreie Stähle wie AISI 304 und 316 geeignet sind.

Inventarzeichnung Anlagen und Systeme können komplett mit Anbauten, Instrumentierung, Schaltschrank und SPS-Steuerung geliefert werden. Dabei verwenden wir renommierte Marken wie KSB, Eriks, Endress+Hauser, Rittal, Phoenix und Siemens.

Die Motoren- und Instrumentenliste wird in Absprache mit dem Kunden erstellt, und unsere Ingenieure verwenden die Software Eplan für die Auswahl der Verkabelung, die Erstellung der Schaltpläne und den Entwurf des Schaltschranklayouts.

In unserer Schaltschrankbauabteilung werden Schaltkästen und Bedienfelder montiert, verdrahtet und geprüft, wobei ein ergonomischer und höhenverstellbarer Arbeitstisch zum Einsatz kommt.

Um ein korrekt funktionierendes Steuerungssystem zu gewährleisten, erstellen unsere Ingenieure in Absprache mit dem Kunden eine Funktionsbeschreibung. Diese wird von unseren Programmierern umgesetzt, die häufig SPS-Systeme u.a. von Siemens einsetzen. Zur Steuerung und/oder zum Auslesen von Komponenten können Netzwerk-/Bustechnologien eingesetzt werden.

Wir können auch Prozessanalysatoren zur Steuerung der Anlagen einsetzen. Diese Systeme können von unseren Ingenieuren konfiguriert und montiert werden und können auf der Prozessanlage oder auf einem eigenen Skid installiert werden. Die Wartung und Kalibrierung dieser Systeme wird von unseren Servicetechnikern durchgeführt.

Produzierte Gasmet Calibration Systeme und Anlagen werden in unserer Montagewerkstatt für die interne Abholung, die Durchführung verschiedener Tests und, falls gewünscht, ein FAT mit unserem Kunden/Auftraggeber so vollständig wie möglich montiert.

Unsere Techniker können die Anlage beim Kunden montieren und anschließen. Anschließend wird die Anlage von einem Inbetriebnahmetechniker zusammen mit dem Kunden in Betrieb genommen (SAT). Es besteht die Möglichkeit, das Betriebspersonal des Kunden zu schulen/einweisen, damit es mit der Anlage und ihrer Funktionsweise vertraut wird.

Auf Wunsch kann die Anlage in Absprache mit dem Kunden und seinem IT-/Netzwerkspezialisten aus der Ferne überwacht werden, wobei die Datenaufzeichnung lokal oder in der Cloud möglich ist.