Die Bausteine für den Einsatz von Nassgaswäschern

Die Verwendung von Füllkörpern in Nassgaswäschern

Packungen werden in Nassgaswäschern verwendet, um die Reinigung des Gases in einer Wäscherkolonne zu unterstützen. Sie werden durch eine Waschflüssigkeit ergänzt, die gegen den Gasstrom läuft. Größe und Form der Packungen können zusammen mit den Komponenten der Wäscherkolonne variieren, zu denen je nach Einsatzfall auch Flüssigkeitsverteiler und Tropfenabscheider gehören können. Um den unterschiedlichen Verwendungszwecken gerecht zu werden, variieren auch die Eigenschaften der Packungen, wie z. B. ihre Korrosionsbeständigkeit, ihr Gewicht und ihre Kosten. Packungen bieten eine große Oberfläche und beschleunigen den Reinigungsprozess des Gases. Packungen können so lange halten wie die Nassgaswäscherkolonne selbst. Unter ungünstigen Bedingungen können die Packungen manchmal viel schneller durch Verschmutzung, Zusammenbruch, Korrosion, Verunreinigung oder Bruch unbrauchbar werden.

Welche Packungen verwenden Sie in Nassgaswäschern?

Welche Art von Packungen verwendet wird, hängt von der Art des Gases, der Waschflüssigkeit, der Temperatur und dem Druck des Prozesses ab. Saure Gase werden häufig mit Packungen aus säurebeständigen Steinen gereinigt. Pro 2.500 bis 6.000 mm Packungshöhe sind häufig Flüssigkeitsverteiler erforderlich, die für eine gleichmäßige Verteilung der Packungen sorgen und einen ständigen Kontakt zwischen der Reinigungsflüssigkeit und dem Gas gewährleisten. Als Flüssigkeitsverteiler werden häufig Düsen verwendet, die jedoch die Kolonne verstopfen können. Bei der Verwendung von Flüssigkeitsverteilern werden oft flache Böden verwendet, um den Fluss des Gases und der Waschflüssigkeit zu unterstützen.

Vor- und Nachteile der Verwendung von Füllkörpern in Nassgaswäschern

Während die ersten Packungen aus Keramik bestanden, werden sie heute aus Metall oder Kunststoff hergestellt. Beide haben jedoch ihre Grenzen, da Metallpackungen nicht für korrosive Gase verwendet werden können und Kunststoffpackungen für den Einsatz bei hohen Temperaturen ungeeignet sind. Die meisten Wäscherkolonnen der Nassgaswäscher sind nach dem Gegenstromprinzip konstruiert, so dass der Druckabfall vom Gas und dem Gegenstrom der Waschflüssigkeit abhängt. Je höher der Druckabfall ist, desto höher sind auch die Betriebskosten des Prozesses. Daher verwenden die meisten Nassgaswäscher Grenzwerte für die Waschflüssigkeit und den Gasdurchfluss, um optimale Leistung und Kosten zu gewährleisten.

Äußere Einflüsse auf Nassgaswäscher

Die Absorptionsrate des Schadstoffs durch die Waschflüssigkeit hängt auch von der Temperatur des in die Kolonne eingeleiteten Gases ab. Daher werden häufig Gaskühler eingesetzt, um die Verdampfung der Waschflüssigkeit zu verringern. Die Reaktivität der Schadstoffe mit der Waschflüssigkeit ist ein weiterer Aspekt, der bei der Konstruktion der Nassgaswäscherkolonne berücksichtigt werden muss. Wärmetauscher oder Kühlschlangen können erforderlich sein, wenn die Reaktion exotherm ist und Wärme freisetzt. Wenn die Waschflüssigkeit teuer ist, wird sie oft recycelt und wiederverwendet.

Konstruktionsgrundlagen für Nassgaswäscher

Die Auslegung des Nassgaswäschers hängt von folgenden Faktoren ab: Durchflussmenge und Zusammensetzung des Gases, Schadstoffkonzentration, Abscheidegrad, Verhältnis zwischen Schadstoffen, Füllkörpern und Waschflüssigkeit sowie den verschiedenen physikalischen Eigenschaften des Gases wie Diffusionsvermögen, Viskosität, Schwerkraft und Gewicht. Je nach diesen Eigenschaften wird die Konstruktion des Kolonnenwäschers ausgewählt, die den Durchmesser, die Höhe, die Oberfläche, den Absorptionsfaktor und den Druckabfall über die Länge der Kolonne umfasst. Manchmal wird ein Tropfenabscheider verwendet, um Flüssigkeitströpfchen, die oben auf der Kolonne austreten, aufzufangen und zu sammeln, um sie besser reinigen zu können.

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